Вертикальные двухпаллетные обрабатывающие центры DN Solutions

VC 3600, VC 430 и VC 510 — двухпаллетные вертикальные обрабатывающие центры DN Solutions для высокопроизводительной серийной обработки

Вертикальные обрабатывающие центры серии DN Solutions VC разработаны для производств, где важны высокая производительность, стабильность размеров и минимальное время простоя оборудования.

Главная особенность серии — две рабочие паллеты. Пока одна паллета находится в рабочей зоне и выполняется обработка детали, оператор может снимать готовую деталь и устанавливать следующую заготовку на второй паллете. После завершения цикла паллеты автоматически меняются местами.

Такой принцип позволяет значительно сократить вспомогательное время и повысить загрузку шпинделя. Именно поэтому серия VC особенно эффективна при серийном и массовом производстве деталей.

Две паллеты — непрерывная обработка

Обычный вертикальный обрабатывающий центр вынужден останавливаться на время снятия готовой детали и установки новой заготовки. В двухпаллетной конфигурации DN Solutions VC эти операции выполняются параллельно с обработкой.

Пока станок обрабатывает деталь:

• оператор снимает готовую деталь со второй паллеты;

• устанавливает новую заготовку;

• выполняет контроль и подготовку оснастки;

• подготавливает станок к следующему циклу.

После окончания обработки выполняется автоматическая смена паллет.

Результат — меньшее вспомогательное время, более высокая загрузка шпинделя и большее количество обработанных деталей за смену.

Серия VC позиционируется DN Solutions именно как решение для высокопроизводительных производств, где необходимо продолжать обработку во время загрузки и выгрузки деталей.

Модельный ряд DN Solutions VC

В линейку двухпаллетных вертикальных обрабатывающих центров входят:

• DN Solutions VC 3600 — компактный высокопроизводительный центр с ходами 520 × 360 × 465 мм;

• DN Solutions VC 430 — универсальная модель с увеличенными рабочими ходами 560 × 430 × 570 мм;

• DN Solutions VC 510 — наиболее крупная модель серии с ходами 762 × 516 × 570 мм.

Таким образом, серия позволяет подобрать двухпаллетный станок в зависимости от размеров деталей, требуемой производительности и характера производства.

VC 3600

Компактный двухпаллетный вертикальный обрабатывающий центр для высокопроизводительной обработки небольших и средних деталей.

Основные характеристики:

• ходы X/Y/Z — 520/360/465 мм;

• скорость быстрых перемещений — до 48/48/48 м/мин;

• шпиндель — до 12 000 об/мин;

• конус шпинделя — ISO #40;

• паллеты — 2 × 650 × 375 мм;

• максимальная нагрузка — 2 × 200 кг.

VC 3600 сочетает компактные габариты с двухпаллетной компоновкой и рассчитан на производства, где особенно важны производительность и рациональное использование производственной площади.

VC 430

DN Solutions VC 430 — универсальный двухпаллетный вертикальный обрабатывающий центр для серийной обработки деталей средней размерной группы.

Основные характеристики:

• ходы X/Y/Z — 560/430/570 мм;

• быстрые перемещения X/Y/Z — 40/40/36 м/мин;

• шпиндель — 10 000 об/мин в базовой конфигурации;

• доступны варианты шпинделя до 12 000 и 15 000 об/мин;

• мощность шпинделя — до 18,5/15 кВт в зависимости от исполнения;

• максимальный момент — до 167,6 Н·м в зависимости от конфигурации;

• паллеты — 2 × 712 × 490 мм;

• максимальная нагрузка — 2 × 300 кг;

• смена паллеты — около 5 секунд.

VC 430 оснащён жёсткой конструкцией с подвижной колонной и роликовыми линейными направляющими по осям X, Y и Z. Такая архитектура рассчитана на сохранение стабильности и точности при продолжительной эксплуатации и тяжёлой обработке.

VC 510

DN Solutions VC 510 — самая крупная модель серии VC 430/510, предназначенная для обработки более крупных и тяжёлых заготовок.

Основные характеристики:

• ходы X/Y/Z — 762/516/570 мм;

• быстрые перемещения X/Y/Z — 40/40/32 м/мин;

• шпиндель — 10 000 об/мин в базовой конфигурации;

• доступны варианты до 12 000 и 15 000 об/мин;

• специальное высокомоментное исполнение — 6000 об/мин;

• мощность шпинделя — до 18,5/15 кВт;

• паллеты — 2 × 860 × 570 мм;

• максимальная нагрузка — 2 × 350 кг;

• смена паллеты — около 5,5 секунды.

За счёт увеличенных ходов и размеров паллет VC 510 подходит для обработки более крупных корпусов, плит, деталей автомобильной промышленности и других серийных изделий.

Жёсткая конструкция с подвижной колонной

В основе VC 430 и VC 510 используется высокожёсткая конструкция с подвижной колонной.

Литая конструкция станка обеспечивает эффективное поглощение вибраций и уменьшает деформации при тяжёлой обработке. Подвижная колонна позволяет рационально распределить нагрузки и сохранить стабильность геометрии при длительной эксплуатации.

В линейной системе подачи применяются роликовые линейные направляющие, а также жёсткие соединения элементов приводов. Это повышает жёсткость и точность перемещений по всем трём координатам.

Шпиндель для высокоскоростной и тяжёлой обработки

VC 430 и VC 510 могут комплектоваться различными вариантами шпинделей в зависимости от технологии обработки.

Для высокоскоростной обработки доступны исполнения 10 000, 12 000 и 15 000 об/мин, а для VC 510 предусмотрено также высокомоментное исполнение на 6000 об/мин.

Мощность шпинделя достигает 18,5 кВт, что позволяет сочетать высокую скорость обработки с достаточной мощностью для съёма значительного объёма металла.

Для повышения стабильности при работе шпинделя предусмотрено его охлаждение, снижающее влияние теплового расширения при продолжительной работе на высоких оборотах.

BIG-PLUS и жёсткая фиксация инструмента

В конструкции шпинделя применяется двойной контакт инструмента, обеспечивающий более жёсткую фиксацию оправки.

Такая конструкция снижает вибрации при обработке, способствует повышению стойкости инструмента и позволяет получать стабильное качество обработанной поверхности.

Для VC 430 и VC 510 предусмотрен инструментальный конус ISO #40, включая исполнение MAS403 BT40.

Быстрая автоматическая смена инструмента

Серия VC рассчитана на серийную работу, поэтому скорость вспомогательных операций имеет такое же значение, как производительность шпинделя.

Стандартный магазин рассчитан на 30 инструментов, с возможностью увеличения ёмкости до 40 инструментов.

Время смены инструмента:

• Tool-to-Tool — 1,3 с при 60 Гц / 1,6 с при 50 Гц;

• Chip-to-Chip — 4,3 с при 60 Гц / 4,6 с при 50 Гц.

Быстрая смена инструмента сокращает непроизводительное время и позволяет эффективнее использовать возможности двухпаллетной схемы.

Автоматическая смена паллет

Две рабочие паллеты являются ключевым элементом серии VC.

Автоматический паллетообменник выполняет поворот паллеты на 180°. Система оснащена автоматическим индексированием и обеспечивает быстрое позиционирование рабочей зоны.

Время смены паллеты составляет:

Для VC 430 и VC 510 предусмотрена возможность подачи гидравлических линий и электрических кабелей к оснастке через центральную часть индексируемой паллеты. Это позволяет использовать автоматизированные и гидравлические приспособления без потери функциональности при смене паллет.

Автоматизация производства

Двухпаллетная архитектура VC является основой для дальнейшей автоматизации.

DN Solutions предлагает систему AWC (Automatic Workpiece Changer) для автоматической загрузки и выгрузки заготовок. В зависимости от конфигурации можно организовать многостаночную ячейку с дополнительными паллетами.

Для VC 430 предусмотрены варианты автоматизации с определёнными ограничениями по конфигурации, поэтому состав автоматической ячейки подбирается индивидуально под размеры детали, паллеты и требуемую производительность.

Для VC 510 также доступны решения AWC, включая конфигурации с дополнительными паллетами.

Оснастка и технологические опции

Станки серии VC могут комплектоваться дополнительным технологическим оборудованием:

• подача СОЖ через шпиндель — TSC;

• охлаждение шпинделя;

• чиллер СОЖ;

• гидравлические и пневматические линии для приспособлений;

• автоматический контроль инструмента;

• системы контроля поломки инструмента;

• маслосъёмник;

• различные варианты подачи и фильтрации СОЖ;

• дополнительные интерфейсы для поворотных столов;

• системы автоматизации загрузки деталей.

Это позволяет конфигурировать станок не только как отдельный двухпаллетный обрабатывающий центр, но и как основу автоматизированной производственной ячейки.

DN Solutions FANUC i Plus и EZ Work

VC 430 и VC 510 оснащаются системой управления DN Solutions FANUC i Plus.

Оператор получает удобную панель управления, цветной дисплей, QWERTY-клавиатуру, USB-интерф