Вертикальные фрезерные станки DN Solutions

Вертикальные фрезерные станки и обрабатывающие центры DN Solutions — производительность, жёсткость и точность для серийного и единичного производства

Вертикальные фрезерные станки DN Solutions предназначены для широкого спектра задач механической обработки — от универсального фрезерования, сверления и нарезания резьбы до высокопроизводительной обработки сложных деталей.

Линейка вертикальных обрабатывающих центров DN Solutions включает компактные станки, универсальные модели для серийного производства, крупноформатные центры, высокоскоростные станки и специализированные решения для тяжёлой обработки.

В зависимости от задачи можно подобрать станок с необходимыми рабочими ходами, мощностью и скоростью шпинделя, размером стола, грузоподъёмностью и системой автоматизации.

Вертикальный обрабатывающий центр вместо нескольких операций

Современный вертикальный фрезерный станок позволяет объединить на одном оборудовании целый комплекс операций:

• фрезерование плоскостей и уступов;

• обработку карманов и пазов;

• сверление;

• растачивание;

• нарезание резьбы;

• обработку отверстий;

• контурное фрезерование;

• обработку корпусных деталей;

• подготовку деталей под последующие технологические операции.

Автоматическая смена инструмента позволяет выполнять последовательность операций без постоянного вмешательства оператора.

Именно поэтому вертикальные обрабатывающие центры DN Solutions широко применяются как для единичного производства, так и для серийного выпуска деталей.

Линейка вертикальных станков DN Solutions

DN Solutions предлагает одну из наиболее широких линеек вертикальных обрабатывающих центров. В зависимости от назначения доступны серии DNM, DEM, SVM, VC, VM, BVM, VCF и другие специализированные решения.

DNM — универсальные вертикальные обрабатывающие центры

DNM — основная универсальная серия вертикальных обрабатывающих центров DN Solutions.

Серия включает большое количество моделей с различными размерами рабочей зоны и конфигурациями шпинделя. Диапазон ходов по оси X в линейке DNM начинается примерно с 400 мм и достигает 2160 мм, что позволяет подобрать оборудование как для компактных деталей, так и для крупных заготовок.

DNM может применяться для:

• серийной обработки корпусных деталей;

• производства деталей общего машиностроения;

• автомобильной промышленности;

• изготовления оснастки;

• обработки алюминия и стали;

• изготовления деталей для энергетического и промышленного оборудования.

Для различных задач доступны исполнения с конусом ISO #40 и ISO #50, различными шпинделями и скоростями обработки. На отдельных моделях предусмотрены высокоскоростные шпиндели до 15 000–20 000 об/мин.

DNM 4500, DNM 5700, DNM 6700 и крупноформатные модели

Модельный ряд DNM позволяет постепенно увеличивать рабочую зону в соответствии с размером детали.

Например:

• DNM 4500 — универсальное решение с ходом X 800 мм и Y 450 мм;

• DNM 5700 — увеличенная рабочая зона X 1050 мм и Y 570 мм;

• DNM 6700 — X 1300 мм и Y 670 мм;

• DNM 6700L — увеличенный ход X до 1500 мм;

• DNM 6700XL — ход X до 2100 мм;

• DNM 750 II / DNM 750L II — крупноформатные вертикальные центры с ходом X до 2160 мм.

Это позволяет выбирать станок не только по мощности шпинделя, но и по реальной рабочей зоне, размеру стола и требуемому запасу по габаритам детали.

DEM — универсальная обработка с оптимальной стоимостью

DEM 4000 — вертикальный обрабатывающий центр общего назначения с конусом ISO #40.

Станок имеет рабочие ходы 550 × 400 × 450 мм, стол 650 × 400 мм и максимальную нагрузку на стол до 400 кг. Максимальная скорость шпинделя составляет 8000 об/мин.

DEM 4000 подходит для предприятий, которым необходим универсальный вертикальный обрабатывающий центр для стандартного комплекса операций без избыточной специализации оборудования.

VC — двухпаллетные вертикальные обрабатывающие центры

VC 3600, VC 430 и VC 510 предназначены для высокопроизводительной серийной обработки.

Главное преимущество серии — две рабочие паллеты. Пока одна деталь обрабатывается в рабочей зоне, оператор может выполнять загрузку и выгрузку на второй паллете.

Это позволяет уменьшить вспомогательное время и повысить фактическую загрузку оборудования.

VC 430 имеет ходы 560 × 430 × 570 мм, две паллеты размером 712 × 490 мм и максимальную нагрузку до 300 кг на паллету.

VC 510 увеличивает рабочую зону до 762 × 516 × 570 мм, а размер паллеты — до 860 × 570 мм при нагрузке до 350 кг.

Для предприятий с большой серийностью такая компоновка позволяет получить больше обработанных деталей за смену без пропорционального увеличения количества станков.

SVM — вертикальные центры с увеличенной осью Y

Серия SVM разработана для задач, где важна увеличенная рабочая зона по оси Y.

В актуальной линейке DN Solutions представлены, в частности, SVM 4100 с ходом Y 410 мм и SVM 5100L с ходом Y 510 мм.

Такие станки подходят для обработки деталей, для которых стандартной ширины рабочей зоны недостаточно.

Вертикальные станки для крупных и тяжёлых деталей

Для крупногабаритной и тяжёлой обработки DN Solutions предлагает специализированные вертикальные решения, включая Mynx II, VCF и GVX.

Например, линейка VCF включает станки с ходом X до нескольких метров, предназначенные для обработки крупных деталей и заготовок.

В таких станках при выборе особенно важны:

• рабочие ходы;

• размер стола;

• допустимая масса заготовки;

• расстояние от шпинделя до стола;

• мощность и момент шпинделя;

• жёсткость конструкции;

• возможность установки дополнительной оси.

Жёсткость — основа производительности

Для промышленного фрезерования недостаточно высокой мощности шпинделя. При обработке стали, нержавеющих сплавов и других труднообрабатываемых материалов важна способность станка сохранять геометрию и устойчивость при переменных нагрузках.

Поэтому при выборе вертикального фрезерного станка необходимо оценивать не только максимальные обороты шпинделя, но и:

• конструкцию станины;

• жёсткость колонны;

• направляющие;

• конструкцию шпиндельного узла;

• способ передачи привода;

• характеристики шпинделя;

• систему охлаждения;

• динамику перемещений.

В серии DNM, например, используются роликовые направляющие и шпиндели BIG-PLUS, а сама линейка ориентирована на сочетание жёсткости, точности, стабильности и производительности.

Скорость шпинделя подбирается под технологию

Высокие обороты нужны далеко не всегда.

Для тяжёлого фрезерования стали важны мощность и крутящий момент шпинделя. Для обработки алюминия, цветных металлов и высокоскоростного фрезерования могут быть более важны высокие обороты.

Поэтому DN Solutions предлагает различные варианты шпинделей — от стандартных исполнений для универсальной обработки до высокоскоростных конфигураций.

Например, в линейке DNM доступны модели со шпинделями до 15 000 об/мин, а отдельные высокоскоростные модели достигают 20 000 об/мин.

Автоматизация вертикальных фрезерных станков

Вертикальный обрабатывающий центр может работать как самостоятельный станок или стать частью автоматизированного участка.

В зависимости от модели и конфигурации доступны:

• автоматическая смена инструмента;

• измерение инструмента;

• контроль поломки инструмента;

• измерение детали;

• подача СОЖ через шпиндель;

• автоматическая загрузка заготовок;

• дополнительные паллеты;

• роботизированная загрузка;

• поворотные столы;

• 4-я и 5-я оси;

• интеграция в автоматизированные производственные ячейки.

Для серийного производства автоматизация позволяет уменьшить зависимость производительности от ручных операций и увеличить время работы шпинделя.

Как выбрать вертикальный фрезерный станок

Правильный выбор станка начинается не с модели, а с детали и технологии.

Необходимо определить:

1. Размер детали

От него зависят необходимые ходы X, Y и Z, размер стола и допустимая зона обработки.

2. Материал

Для стали и тяжёлых сплавов приоритетом становятся жёсткость, мощность и крутящий момент.

Для алюминия и высокоскоростной обработки может потребоваться более высокооборотный шпиндель.

3. Масса заготовки

Необходимо учитывать не только массу детали, но и массу приспособления.

4. Количество операций

Если деталь требует большого количества инструментов, имеет смысл увеличить ёмкость магазина.

5. Серийность

Для единичного производства достаточно универсального станка.

Для серийного производства может оказаться значительно выгоднее двухпаллетная конфигурация VC или автоматизированная ячейка.

6. Требуемое время цикла

Именно время обработки детали позволяет объективно оценить производительность станка и сравнить несколько конфигураций.

Вертикальный фрезерный станок выбирают под технологию, а не наоборот

Одна и та же деталь может быть обработана на нескольких моделях DN Solutions, но экономический результат будет различаться.

Более мощный станок не всегда означает более короткий цикл. Важна совокупность факторов:

станок + шпиндель + инструмент + оснастка + режимы резания + количество установов + автоматизация.

Поэтому перед покупкой вертикального обрабатывающего центра целесообразно выполнить технологический расчёт.

Отправьте чертёж — подберём станок

Специалисты АльянсВижн помогут подобрать вертикальный фрезерный станок DN Solutions под конкретную деталь и производственную задачу.

Для расчёта достаточно отправить:

• чертёж детали;

• 3D-модель;

• материал;

• заготовку;

• требуемый объём производства;

• существующий станок и время цикла — если деталь уже выпускается.

На основании этих данных можно определить оптимальную модель DN Solutions, конфигурацию шпинделя, инструментальный магазин, оснастку, систему СОЖ и необходимый уровень автоматизации.

Не выбирайте станок только по каталожным характеристикам. Сначала рассчитайте технологию.

Купить вертикальный фрезерный станок DN Solutions в России

Отправьте чертёж детали — АльянсВижн подберёт оптимальный вертикальный обрабатывающий центр DN Solutions и подготовит предложение под вашу технологию.