Кейс: Разработка автоматизированного заднего центра для токарного станка LYNX 2105LSYB с контршпинделем и осью Y
Задача
Обеспечить прецизионную обработку вала длиной 500 мм на токарно-фрезерном станке LYNX 2105LSYB (DN Solutions) с контршпинделем и осью Y.
Требования:
-
Автоматическая установка/смена заднего центра для сокращения времени переналадки.
-
Минимизация биения и вибраций при работе на высоких оборотах.
-
Совместимость с многоосевыми операциями (фрезерование, нарезание резьбы).
Решение от ООО “АльянсВижн”
1. Конструкция заднего центра:
-
Материал: Термообработанная сталь 40Х с износостойким покрытием (TiAlN).
-
Механизм фиксации: В гидравлический патрон с регулируемым усилием зажима.
-
Интеграция с ЧПУ: Управление через интерфейс FANUC i-Plus.
2. Система автоматической замены:
-
Магазин оснастки: Центр размещён в стандартном инструментальном магазине станка (емкость 12 позиций).
-
Время смены: ≤ 15 секунд (включая контроль позиционирования).
-
Датчик: датчик контроля зажима патрона встроенного в гидроцилиндр
Результаты
-
Точность обработки: Биение заготовки ≤ 0.003 мм.
-
Сокращение времени переналадки: На 40% за счёт автоматизации.
-
Расширение функционала: Обработка валов с фрезерованными пазами и резьбой за один установ.
-
Универсальность: Возможность работы с заготовками из нержавеющей стали, титана, алюминиевых сплавов.
Пример применения
Деталь: Вал коробки передач (материал — 16ХГН, длина — 500 мм).
Операции:
-
Точение ступеней с допуском IT7.
-
Фрезерование шпоночного паза (ось Y + C).
-
Нарезание резьбы M30x1.5.
Результат: Время цикла сокращено на 20%, достигнута шероховатость Ra 1.6.
Технические характеристики решения
Параметр Значение Макс. длина заготовки 500 мм Усилие зажима 50–300 Н (плавная регулировка) Конус крепления MT3 Точность позиционирования ±0.0015 ммПреимущества подхода
-
Автоматизация: Интеграция в существующую систему управления станком.
-
Безопасность: Датчики предотвращают запуск цикла при ошибке установки.
-
Экономия: Снижение затрат на ручную оснастку и время простоя.
Вывод
Разработка автоматизированного заднего центра для LYNX 2105LSYB позволила заказчику:
-
Обрабатывать сложные валы с многоосевыми операциями без переустановки.
-
Повысить точность и повторяемость в серийном производстве.
-
Использовать потенциал станка на 100% за счёт гибкой оснастки.
Решение подходит для предприятий, ориентированных на высокотехнологичное производство с минимальным временем переналадки.
